在海东干式变压器发生短路故障后应怎样处理呢

    1、更换绝缘件时应保证绝缘件的性能。
       处理时对所更换的绝缘件应测试其性能，且符合要求方可使用。特别对引线支架木块的绝缘应引起重视。木块在安装前应置于80℃左右的热海东干式变压器油中浸渍一段时间，以保证木块的绝缘。
    2、海东干式变压器绝缘测试应在海东干式变压器注油静止24小时后进行。
       由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后，水分会扩散到绝缘的表面，如果注油后就往往绝缘缺陷检查不出来。例如一台31.5mva的110kv海东干式变压器油箱低压侧在处理时更换了kv铜排的一块支架木块，海东干式变压器注油后一切正常，10kv低压侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约1mΩ。后经吊罩检查，发现10kv铜排的支架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在海东干式变压器注油静止24小时后进行较为可靠。
    3、铁芯回装应注意其尖角。
       在回装上铁轭时，应注意海东干式变压器铁芯芯片的尖角，并及时测量油道间绝缘，特别是要注意油道处的芯片尖角，要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如一台120mva的220kv海东干式变压器，在低压侧更换绕组回装上铁轭时，由于在回装时没有注意芯片尖角，又没有及时测量油道间绝缘，安装完毕后测量油道间绝缘为0，最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道。
    4、更换抗短路能力较强的绕组材料，改进结构。 
       海东干式变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的：一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度；二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强度。当前，大多数海东干式变压器油箱厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力，海东干式变压器采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕组受径向力的能力，并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受轴向力的能力。作为海东干式变压器的技术部门，在签订海东干式变压器销售合同前的技术论证时和海东干式变压器绕组更换时，应对绕组的抗短路能力进行充分考察，并予以足够重视。 
        此外，在海东干式变压器发生短路故障后，除了按照常规项目对海东干式变压器进行外，应重点结合海东干式变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组电容量、绕组变形测量的结果判断分析故障的性质，并检查绕组的变形、铁芯及夹件的位移与松动情况，然后确定对海东干式变压器的处理方案及应采取的预防措施。在因海东干式变压器短路故障造成绕组严重变形需要更换绕组时，应注意铁芯芯片的回装、所有绝缘件的烘干、海东干式变压器油的处理及海东干式变压器的整体干燥。